近日，隨著一批大直徑銅管順利擠出，由太重集團自主設計制造的國內(nèi)最大、技術(shù)頂尖的6000UST（美噸）正向雙動銅擠壓機熱試車圓滿成功！這一重大突破，彰顯了公司在銅擠壓機領(lǐng)域強大的自主研發(fā)實力與領(lǐng)先地位，為我國裝備制造業(yè)向大型化、高端化升級注入動力。

圖為太重集團自主研發(fā)制造的6000UST正向雙動銅擠壓機

作為國內(nèi)最大的銅擠壓機，它采用正向雙動結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒓訜岷蟮你~坯通過巨大壓力從模具中擠出成型，直接生產(chǎn)出核電、海洋工程等領(lǐng)域急需的大直徑銅管產(chǎn)品，成功打破國外技術(shù)壟斷。

該擠壓機不僅噸位大，更擁有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平。配置了自主研發(fā)的擠壓墊、清理墊循環(huán)、清理仿生系統(tǒng)，解決了銅殼長期依靠人工清理的難題。采用了先進的墊、錠組合移送方式，能夠?qū)胃~錠擠壓用時控制在120秒以內(nèi)，顯著提高用戶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，它還配套在線診斷與人機交互系統(tǒng)，能遠程實時監(jiān)控運行狀態(tài)，保障產(chǎn)線的安全穩(wěn)定。

為了給用戶打造精品，在安裝與調(diào)試方面太重團隊精益求精。對于如此巨大噸位的主機，以毫米級精度完成吊裝，運用多組精密儀器持續(xù)監(jiān)測，確保設備基礎(chǔ)穩(wěn)如泰山。在核心部件裝配環(huán)節(jié)，成功將穿針孔與擠壓桿的同軸度誤差控制在0.1毫米內(nèi)，保障了整機的卓越性能。在系統(tǒng)調(diào)試中，通過對液壓管道的徹底沖洗、上千個PLC信號的逐一核對，以及上百次聯(lián)動測試，團隊最終成功解決了主缸與穿孔缸的協(xié)同運動難題，最終尋得最優(yōu)參數(shù)，構(gòu)建起設備精準可靠的“神經(jīng)網(wǎng)絡”。

當?shù)谝桓细胥~管順利擠出，現(xiàn)場生產(chǎn)負責人由衷贊嘆：“設備精度高、運行穩(wěn)，是靠譜的‘硬家伙’，為我們擴大產(chǎn)能提供了有力保障?！痹O備的成功投產(chǎn)，不僅贏得了用戶的高度認可，更帶動了后續(xù)多臺擠壓機訂單的落地，展現(xiàn)了“太重智造”的硬核實力！

未來，公司將繼續(xù)深化技術(shù)攻關(guān)，拓展應用場景，在高端裝備制造領(lǐng)域不斷突破，用更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。